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聚脲工程,施工尤其关键,聚脲施工做的多的师傅会发现,有些聚脲干燥成膜后会出现针孔现象。这是什么原因导致的呢?如何解决出现针孔现象?
为什么会出现针孔现象?
聚脲施工出现针孔现象,通常是因为基材不达标或者处理不到位。混凝土基面在涂刷聚脲前,须如果表面没有进行适当的处理或完全封闭,表层有含湿气的空穴,受热导致潮气或空气膨胀,在聚脲涂层固化前,气体顶破涂层往外蒸发,从而形成小针孔。
针孔是直接透到基面上的孔,腐蚀介质能透过这个针孔到达基面,对基面形成腐蚀,而且腐蚀介质进入基面之后,如果基面没有施工聚脲配套底漆和刮涂聚脲配套腻子,那么腐蚀介质就会迅速游离到涂层与混凝土之间,早期会有鼓包,继而会出现导致大面脱落,脱层。大片脱落的涂层进入管道,进入设备,堵塞设备,就会造成生产事故,带来无法挽回的损失。
如何处理聚脲针孔缺陷?
首先是在施工前,必须包装基面充分干燥并做好基面的封闭处理,做工程都希望能节省用料,但节省料的同时,能不影响施工质量。用多少料,是以没有针孔为前提的。其次,对于易出现针孔的基面,每一道喷涂完毕后,应马上进行检查,对于少量的小针孔,可在聚脲未固化前,用刮刀或美工刀将其多余的聚脲材料刮补到针孔位置,并刮平,再整体涂刷一道进行覆盖。部分工程后期出现少量针孔的现象,也可以用聚脲材料再次进行修补。但对于大片密集的针孔,应考虑重新对该区域进行基面处理。
以上就是关于聚脲材料施工中出现针孔现象的原因以及解决方法,大家关于聚脲材料还有什么想了解的,欢迎关注飞扬骏研!